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分散染料染色时,色斑和色花问题常影响染色质量,通过以下方法可有效避免。
染色前,对织物进行预处理至关重要。彻底清洗织物,去除表面杂质、油污等,保证染料能均匀吸附。例如,采用温和的洗涤剂对织物进行水洗,再进行必要的煮练处理,打开纤维结构,提高染料的可及性,为均匀染色奠定基础。
合理选择分散染料。依据织物纤维种类、染色设备与工艺要求,挑选适配的分散染料。不同染料的扩散性、匀染性有差异,如分子量较小的分散染料扩散速度快,更适合快速染色工艺,能减少色斑形成几率。同时,注意染料的配伍性,确保混合染料在染色过程中同步上染,避免因上染速率不同导致色花。
严格控制染色工艺参数。温度是关键因素,升温速率要均匀且适中。升温过快,染料来不及均匀扩散,易造成色斑;升温过慢则影响生产效率。一般在低温阶段缓慢升温,待染料充分吸附后,再适当加快升温速度。染色时间也要精准把控,保证染料充分上染纤维,但又不过度染色。染液的 pH 值同样重要,不同分散染料有适宜的 pH 范围,通常在弱酸性至中性区间,通过缓冲剂调节并稳定 pH 值,维持染料稳定性,防止色花。
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